Reduceret jernudstyr

Processen med at udvinde metaljern fra jernholdige mineraler (hovedsageligt jernoxider) omfatter hovedsageligt højovnsmetode, direkte reduktionsmetode, smeltet reduktionsmetode og plasmametode. Fra et metallurgisynspunkt er jernfremstilling en retrograd af jernrust og gradvis mineralisering, kort sagt, reduktion af rent jern fra jernholdige forbindelser. I den faktiske produktion findes rent jern ikke, og der opnås en jern-kulstof-legering.

Processen med at fremstille råjern ved at reducere jernmalm med et reduktionsmiddel ved høje temperaturer. De vigtigste råmaterialer til jernfremstilling er jernmalm, koks, kalksten og luft. Jernmalm har hæmatit (Fe2O3) og magnetit (Fe3O4). Jernindholdet i jernmalm kaldes kvalitet, før smeltning, skal det begunstiges, fjerne andre urenheder, forbedre kvaliteten af ​​jernmalm, og derefter brudt, formalet, sintring, kan sendes til højovnssmeltning. Koksens funktion er at give varme og producere reduktionsmidlet kulilte. Kalksten bruges til at lave slagger og fjerne gang, så det jern, der produceres ved smeltning, adskilles fra urenheder. Det vigtigste udstyr til fremstilling af jern er højovnen. Ved smeltning tilsættes jernmalm, koks og kalksten fra top til bund fra det øverste indløb, mens varm luft pumpes ind i ovnen fra bund til top fra indløbet, og ved høje temperaturer er reaktanterne fuldt ud i kontakt for at reagere på få jern. Højovnsjernfremstilling refererer til jernmalm og koks, carbonmonoxid, brint og andre brændstoffer og flux (i teorien er metalaktiviteten stærkere end jernmetal og malm blandet efter høj temperatur kan også raffineres jern) ind i højovnssmeltningen, fjern urenheder og få metaljern (råjern).

Der er højovnsmetode, direkte reduktionsmetode, smeltereduktionsmetode, plasmametode.

Reaktionsformlen er:

Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(høj temperatur) (reduktionsreaktion)

Fe3O4+4CO==3Fe+4CO2(høj temperatur) (reduktionsreaktion)

 

Dannelse af slagger:

CaCO3=CaO+CO2 (tilstand: høj temperatur)

CaO+SiO2=CaSiO3 (høj temperatur)

Højovnssmeltning er en kontinuerlig produktionsproces til at reducere jernmalm til råjern. Faste råmaterialer som jernmalm, koks og fluss tilføres til højovnen i partier af tagladeanordningen i henhold til det specificerede doseringsforhold, og ovnhalsens materialeoverflade holdes i en vis højde. Koksen og malmen danner en vekslende lagdelt struktur i ovnen.

1. Brugen af ​​åben maskine, mudderkanon, slaggeplugningsmaskine og andet specialudstyr og forskellige værktøjer, i henhold til den angivne tid blev åbnet slagger, jernmund (nu slagger og jernmund i én), frigive slagger, jern og gennem slaggen og jern grøften ind i slaggen, jerntanke, slagger og jern ud af slaggen, jernmunden efter forsegling for at sikre, at den kontinuerlige produktion af højovnen.

2. Afslut vedligeholdelsesarbejdet af slagger, jernmund og alle former for specialudstyr før ovn.

3. Fremstilling og reparation af skimmer, jern ud af hovedgrøften og slagger, jerngrøft.

4. Udskiftning af vind-, slaggemund og andet køleudstyr og rensning af slagge- og jerntransportledning og en række arbejde relateret til slagger og jern.

Højovnstilstanden er stabil og glat: henviser generelt til, at ovnladningen falder, og gasstrømmen stiger jævnt, stabil og rigelig ovntemperatur, kvalificeret råjern, høj produktion og lavt forbrug.

Driftssystem: Retningslinjer for højovnsdrift formuleret i henhold til de specifikke forhold for højovnen (f.eks. højovnstype, udstyrsniveau, råmaterialeforhold, produktionsplan og krav til sortsindeks).

Højovnens grundlæggende betjeningssystem: ladesystem, luftforsyningssystem, ovncylindervarmesystem og slaggesystem.

En lodret jernfremstillingsovn med cirkulært tværsnit. Skallen er lavet af stålplader og foret med ildfaste mursten. Højovnslegemet er opdelt i 5 dele fra top til bund: ovnhals, ovnlegeme, ovntalje, ovnbuk og ovncylinder. På grund af de gode tekniske og økonomiske indikatorer for højovnens jernfremstillingsteknologi, enkel proces, stor produktion, høj arbejdsproduktivitet, lavt energiforbrug og andre fordele, så denne metode til fremstilling af jern tegnede sig for størstedelen af ​​verdens samlede jernproduktion. Højovnsproduktion fra toppen af ​​ovnen fyldt med jernmalm, koks, slaggeflux (kalksten), fra ovnen er placeret i den nederste del af ovnen langs omkredsen af ​​luften, der blæser ind i den forvarmede luft. Ved høj temperatur forbrændes kulstoffet i koksen (nogle højovne blæser også pulveriseret kul, svær olie, naturgas og andre hjælpebrændstoffer) sammen med ilten i luften for at producere kulilte og brint, og i processen med at stige i ovn for at fjerne ilten i jernmalmen og dermed reducere jernet. Det smeltede jern frigives fra jernudløbet. De ureducerede urenheder i jernmalmen og kalksten og andre flusmidler danner slagger, som udledes fra slaggeåbningen. Den producerede gas udledes fra toppen af ​​ovnen, og efter afstøvning bruges den som brændsel til varm højovn, varmeovn, koksovn, kedel og så videre. Hovedproduktet ved højovnssmeltning er råjern, og biprodukterne er højovnsslagge og højovnsgas.

Varm højovn er udstyret til opvarmning og indblæsning af luft til højovn, som er en uundværlig og vigtig del af moderne højovn. Forbedring af lufttemperaturen kan opnås ved at forbedre brændværdien af ​​gas, optimering af strukturen af ​​varm højovn og luftforsyningsrørledning, forvarmning af gas og forbrændingsluft og forbedring af driften af ​​varm højovn og andre tekniske foranstaltninger. Teoretisk forskning og produktionspraksis viser, at brugen af ​​optimeret varm ovnstruktur, forbedre den termiske effektivitet af den varme ovn, forlænge levetiden af ​​den varme ovn er en effektiv måde at forbedre vindtemperaturen på.

Jerntankvogn bruges til at transportere jern, realisere overførslen af ​​jern mellem afsvovlingsspænd og ladespænd eller placere det under jernblandeovnen, som bruges i højovnen eller jernblandeovnen osv. til fremstilling af jern.

Populære tags: reduceret jernudstyr, Kina reduceret jernudstyrsproducenter, leverandører, fabrik