Udstyr til stålfremstilling

Definition af stålfremstilling: brug oxidationsmetode til at fjerne urenheder i råjern og stålskrot, tilsæt en passende mængde legeringselementer, så det bliver til et stål med høj styrke, sejhed eller andre specielle egenskaber, denne proces kaldes "stålfremstilling".

 

Betydningen af ​​2.0%C i jern-carbon-fasediagram for jern-carbon-legeringer med kulstofindhold Mindre end eller lig med 2.0%. Høj temperatur: austenit, god termisk behandlingsydelse; Stuetemperatur: hovedsageligt perlit.

 

Hvorfor fremstilles stål: Råjern er ikke almindeligt tilgængeligt. Højt kulstofindhold: ingen austenit ved høj temperatur; Dårlig ydeevne: hård og skør, dårlig sejhed, dårlig svejseydelse, kan ikke behandles; Mange urenheder: S, P, højt indhold af indeslutninger.

 

Almindelige elementer i stål: fem elementer: C, Mn, S, P, Si (påkrævet). Andre elementer: V, Cr, Ni, Ti, Cu osv. (ifølge stålkvalitet). Årsager til eksistensen: ① procesbegrænsninger: S og P kan ikke fjernes fuldstændigt; ② Råmateriale rester: rester af stålskrot Cu, Zn; ③ Forbedre ydeevnen: Mn forbedrer styrken Al forfiner korn. Elementindhold: ① Nationale standardkrav: GB; ② Enterprise standard: virksomheden selvbestemt; ③ Andre nationale standarder: SWRCH82B (Japan).

 

 

 

 

Bland smeltet jern med stålskrot, hæld det i konverteren og blæs derefter ilt, ovntemperaturen stiger til omkring 1600 grader, reaktionen i ovnen er meget voldsom, som et vulkanudbrud, kulstoffet og de vigtigste urenheder brændes hurtigt af (mangan og silicium i det smeltede jern oxideres, og kulstoffet i det smeltede jern oxideres også til kuldioxid). Hele processen er kun omkring 30 minutter, og ikke længere tilføje brændstof, du kan kæde en ovn af stål, og endda "negativ energi stål" med denne metode af stål, kvaliteten kan sammenlignes med den åbne ovn stål, tiden påkrævet er kun 1/10 af den åbne ovn, effektiviteten er meget høj. Konverterstålfremstilling er blevet hovedprocessen i moderne stålproduktion. Kvaliteten af ​​produktet blev yderligere forbedret efter tilføjelse af off-furnace raffinering.

 

1. Hovedtræk ved sikker produktion af stålfremstilling

Jern indeholder C, S, P og andre urenheder, hvilket påvirker styrken og skørheden af ​​jern osv. Det er nødvendigt at omsmelte jernet for at fjerne ovennævnte urenheder og tilføje Si, Mn osv. for at justere dets sammensætning. Processen med omsmeltning af smeltet jern for at justere dets sammensætning kaldes stålfremstilling.

De vigtigste råmaterialer til stålfremstilling er smeltet jern eller råjern med højt kulstofindhold og skrotjern. For at fjerne urenheder fra det smeltede jern tilsættes oxidationsmidler, deoxidationsmidler og slaggematerialer samt ferrolegeringer og andre materialer til det smeltede jern for at justere sammensætningen af ​​stålet. Efter at jernet eller råjernet med højt kulstofindhold er tilsat stålfremstillingsovnen, oxideres urenhederne i jernvandet og fjernes gennem processerne med oxygenblæsning, tilsætning af malm og fjernelse af kulstof, og til sidst tilsættes legeringen for at udføre legering , og så opnås stålet. Der er tre slags stålfremstillingsovne: fladovn, konverter og elektrisk ovn. Fladovns stålfremstillingsmetode er gradvist blevet elimineret på grund af højt energiforbrug og dårligt arbejdsmiljø. Konverter- og fladovnsstålfremstilling er det første jern i blandeovnens forvarmning, skrotstål i konverteren eller fladovnen, og derefter blandeovnen af ​​højtemperaturjern ind i konverteren eller fladovnen med blandejernsvognen, smeltning og opvarmning, når temperaturen er passende, ind i oxidationsperioden. Elektrisk ovn stålfremstilling er i den elektriske ovn ovn stål alle tilføje koldt skrot, efter lang tid med smeltning og opvarmning, og derefter ind i oxidationsperioden.

 

(1) Smelteproces. Jern og skrot indeholder C, Mn, Si, P, S og andre urenheder, i lavtemperatursmelteprocessen oxideres C, Si, P, S, selvom den monomorfe tilstand af urenhederne til den kemosyntetiske tilstand af urenhederne , for at lette yderligere fjernelse af urenheder på et senere tidspunkt. Ilt kommer fra rusten i ladningen (sammensætning af Fe2O3-2H2O), jernoxid, tilsat jernmalm samt ilt i luften og blæsende ilt. Oxidationsprocessen af ​​forskellige urenheder finder sted mellem slaggens grænseflade og stålet.

(2) Oxidationsproces. Oxidationsprocessen er en afkulnings-, affosforiserings-, afgasnings- og urenhedsfjernelsesreaktion, der finder sted ved høje temperaturer.

(3) Deoxidation, afsvovling og stålproduktion. Ved afslutningen af ​​oxidationen indeholder stålet en stor mængde overskydende oxygen, ved at tilsætte klump- eller pulverformige ferrolegeringer eller multi-element legeringer til det flydende stål for at fjerne overskydende oxygen i det flydende stål, hvilket resulterer i, at skadelige gasser CO udledes med ovnen gasser, og den resulterende slagge kan afsvovles yderligere, dvs. slagge og stål blandes kraftigt med skylning for at øge afsvovlingsreaktionen i den endelige ståludledningsproces.

(4) Raffinering uden for ovnen. Stål smeltet fra stålfremstillingsovnen indeholder en lille mængde gas og urenheder, generelt sprøjtes stålet ind i raffineringspakken, argonblæsning, afgasning, øseraffinering og andre processer for at få et renere stål.

(5) Støbning. Fra stålfremstillingsovnen eller raffineringsovnen ud af det rene stål, når dets temperatur er passende, justeres den kemiske sammensætning passende efter stålet. Stål gennem stålpakken af ​​i barreformen eller kontinuerlig støbemaskinen, det vil sige for at få barren eller den kontinuerlige støbeemne.

 

Støbning er opdelt i to måder: formstøbning og kontinuerlig støbning. Formstøbning er også opdelt i den øvre støbemetode og den nederste støbemetode. På støbemetoden er stålet fra støbeskeen gennem støbeformen i den øvre mund direkte ind i formen for at danne ingots. Nedre injektionsmetode er at hælde stålet i øsen ind i injektionsrøret, flow stål mursten, stål fra ingot formen i formen fra den nedre mund. Stål størkner i formen for at få barren. Stålbarre gennem afisoleringshætten ind i valseværket med jævn varmeovnsopvarmning, og derefter transporteres barren og andet tilbage til stålværket for hele formarbejdet.

 

Kontinuerlig støbning er stålet fra øsen ind i mellempakken, og derefter hældt i renseren. Stålet trækkes ud af krystallisatoren af ​​billettrækkeren med en vis hastighed gennem afkølingen, efter den anden afkøling og tvungen afkøling, for at blive alt afkølet, skåret i en vis størrelse kontinuerligt støbeemne og til sidst sendt til valseværket .

 

2. Stålproduktionens vigtigste sikkerhedsteknologi

(1) Eksplosionsforebyggelse af albue- eller reduktionsrør. Iltpistol på den øvre del af iltrørets bøjning eller reduktion på grund af strømningshastigheden, lokalt modstandstab, såsom slagger i røret eller affedtning er ikke ren, det er let at fremkalde høj renhed, højtryk, høj- fremskynde iltforbrænding. Bør forbedres gennem designet, forhindre skarpe bøjninger, sænke flowhastigheden, regelmæssig blæsning, rengøring af filtre, perfekt affedtning og andre midler til at undgå ulykker.

(2) Forebyggelse og kontrol af hærdnings- og forbrændingsulykker. Lavtryksilt, der resulterer i iltslange med negativt tryk, blokering af iltpistoldyse, er tilbøjelige til højtemperatursmeltende poolgas produceret af den omvendte tanks bagslag, eksplosionsulykker. Derfor bør ilttrykket overvåges nøje. Flere ovne med ilt, skynd dig ikke at bruge ilt, for ikke at forårsage bagslag i rørledningen.

(3) Forebyggelse af dampmodstandseksplosion. På grund af driftsfejl forårsaget af iltpistolen tilbage til vandet er ikke tilgængelig, akkumulerede iltpistolen vand i den smeltede pool af højtemperaturfordampning, hvilket forhindrer indtrængen af ​​højtryksvand. Når damptrykket inde i iltpistolen er højere end grænsen for styrken af ​​pistolvæggen, bliver den eksplosiv.

(4) de mulige farer ved sprængning: seismisk eksplosionsbølge; eksplosion stødbølge; farer med affald og flyvende blokeringer; støj.

(5) sikkerhedsmæssige modforanstaltninger: For det første kraftig skrotblæsning. Stålskrot skal udføres i den underjordiske sprængningsgrav, sprængningsgrubens styrke skal være stor, og trykaflastningshuller, trykaflastningshuller omkring etablering af søjler til at blokere væggen; den anden er nedrivning af ovnblæsningen, begrænsning af ladningsmængden, kontrol af sprængningsenergi; den tredje er at træffe de nødvendige forebyggende og kontrolforanstaltninger.

 

3, stål, jern, slagge brænde beskyttelse teknologi

Jern, stål, slagge væsketemperatur er meget høj, varmestråling er meget stærk, og let at sprøjte, kombineret med den høje temperatur af udstyret og miljøet, meget let at brænde ulykker.

(1) forbrændinger og dets årsager: lækage af udstyr, såsom stålfremstillingsovn, ståltanke, jerntanke, overløb i jernblandeovn; jern, stål, slaggevæske i kontakt med de fysiske og kemiske eksplosioner og sekundære eksplosioner, der forekommer i vandet; overophedet damprørledning gennem lækagen eller udsat; ændre retningen af ​​flammen i den flade ovnild og retningen af ​​udstødningsgassen ud af den varme gas eller flamme; overtrædelse af driftsprocedurerne.

(2) sikkerhedsmæssige modforanstaltninger: regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af stålfremstillingsovne, ståltanke, jerntanke, jernblandeovne og andet udstyr; forbedre de sikkerhedsmæssige og tekniske forskrifter og håndhæves strengt; forbedre personlig beskyttelse; let at lække flangen, bør ventilen udskiftes regelmæssigt.

 

4, Stålfremstillingsanlæg, løfte- og transportsikkerhedsteknologi

Stålfremstillingsprocessen kræver råmaterialer, halvfabrikata, færdige produkter har brug for løfteudstyr og lokomotiver til transport, der er mange farlige faktorer i transportprocessen.

(1) eksistensen af ​​fare: at løfte genstande, der falder til skade; løftegenstande kolliderer med hinanden; jern- og ståltip gør ondt; køretøjer ramte mennesker.

(2) Sikkerhedsmodforanstaltninger: Overvej tilstrækkelig plads, når du designer anlægget; forny udstyret og styrke vedligeholdelsen; forbedre arbejdstagernes driftsniveau; og nøje overholde sikkerhedsproduktionsforskrifterne.

 

5, Steelmaking produktion ulykkesforebyggende foranstaltninger og teknologi

(1) Sikkerhedskravene til stålfremstillingsrum. Bør overveje strukturen af ​​stålfremstilling anlæg rummet kan modstå høj temperatur stråling; har tilstrækkelig styrke og stivhed, kan modstå stålslev, jernslev, ingots og billets, såsom belastning og kollision og vil ikke blive deformeret; et rummeligt driftsmiljø, god ventilation og belysning, befordrende for bortledning af varme og emission af dampe, for at tage fuldt hensyn til sikkerhedskravene til personaledriften.

(2) Eksplosionssikre sikkerhedsforanstaltninger. Stål, smeltet jern, stålslagge og slagger i bunden af ​​stålfremstillingsovnen er højtemperatursmeltet materiale, som vil eksplodere, når det kommer i kontakt med vand. Når 1 kg vand helt i damp, dens volumen til at stige omkring 1500 gange, den ødelæggende kraft er meget stor. Stål anlæg på grund af smeltet materiale i kontakt med vand eksplosion situationen er: konverter, ovn ilt pistol, konverter hætte, kontinuerlig støbemaskine krystallisator høj og medium tryk kølevand lækage, indtrængning af smeltet materiale og eksplosion; stålovn, raffineringsovn, kontinuerlig støbning krystallisator vandkølede dele på grund af tilbagevenden af ​​vandet tilstopning, hvilket resulterer i en fortsættelse af varmen forårsaget af eksplosionen; stålovn, ståltanke, jerntanke, tanke, mellemliggende slaggedåser lækage af stål, lækage af slagger og dumpning af eksplosionen; til de våde ståltanke, jerntanke, mellemtanke, slaggetanke fyldt med stål, jern, flydende slagge eksplosion; at have våde affalds- og vandgrave, gruber, slaggegrave i de varme tanke, slagger, slagger over eksplosionen forårsaget af; til stålfremstillingsovnen for at tilføje vådt materiale forårsaget af eksplosionen; lækage af stålstøbesystem og våd jordkontakt med eksplosionen. De vigtigste foranstaltninger til at forhindre eksplosion af smeltet materiale i kontakt med vand er at sikre sikker vandforsyning til kølevandssystemet, vandkvaliteten skal renses, ingen lækage; materialer, beholdere, arbejdspladser skal være tørre.

Populære tags: stålfremstillingsudstyr, Kinas stålfremstillingsudstyrsproducenter, leverandører, fabrik